Estudio de caso de la industria cosmética

Coty Inc.

Coty Inc, con ventas de más de 1 mil millones libras, es una de las principales fabricantes y comercializadoras de cosmética del color, fragancias personales y tratamientos de la piel, en mercados masivos y prestigios del mundo. Las operaciones de fábrica de Coty producen los lápices labiales, las máscaras y los polvos de la empresa, para su distribución en todo el mundo. A medida que los clientes se vuelven más exigentes y los tonos de los colores cada vez más sutiles, mantener una ventaja competitiva en el mercado de la cosmética del color actual requiere un control extremadamente riguroso sobre la exactitud y consistencia del proceso de producción. Más de 7000 ingredientes puros, incluyendo líquidos, pastas y polvos, forman la base de estos productos, y garantizar la consistencia de los lotes puede ser una pesadilla logística y de fabricación. Los lotes echados a perder o inconsistentes son muy costosos, tanto respecto al tiempo como a los ingresos perdidos.

Como señala el Gerente de Fabricación de Coty: “Cada producto terminado se compone de entre 20 y 40 ingredientes diferentes, con tamaños de lote que varían de 20 a 1000 kg. Al igual que muchas empresas, nuestro procedimiento de procesamiento por lotes había evolucionado en cuanto a voluminosas rutinas de papeleo que requerían mucho trabajo. La adición de ingredientes es un proceso manual, y era muy difícil controlar continuamente las cantidades de cada ingrediente que ingresaba a un lote en particular, junto con la garantía de que se hayan añadido todos los ingredientes requeridos. El procedimiento se basaba totalmente en la eficiencia del operador, y las distracciones o errores que conducen a un lote incorrecto a menudo no salían a la luz hasta después de la producción del producto final. Además, tratar de mantener el seguimiento del uso del producto y la trazabilidad del producto era casi imposible.”

La solución de MARCO

El sistema combina el equipo de pesaje altamente fiable de MARCO con su inspirador paquete de software Trac-IT. Este paquete abarca completamente todas las facetas de la captura de datos de fábrica, y dado que está basado en plataformas operativas estándar de la industria, puede ejecutarse sin problemas en cualquier aplicación de software interno desarrollado a medida. El pesaje de ingredientes se lleva a cabo en las seis estaciones de trabajo de acero inoxidable basadas en PC, de DataMaster. Estas forman el centro de la aplicación de la receta, y están diseñadas para incorporar las escalas de pesaje, las superficies de trabajo y las interfaces del operador, todo a una altura de trabajo óptima.

Coty ha tenido un aumento del 20 % en la productividad, y el sistema se ha amortizado en menos de cinco meses. Ahora tienen una trazabilidad completa de los lotes, y los lotes “correctos desde el inicio” han aumentado del 80 % al 98 %. Las varianzas se deben ahora a variaciones aceptables en los colores naturales de los ingredientes. Otro beneficio importante del nuevo sistema es que el sistema Trac-it les da acceso instantáneo a los datos de fabricación archivados, sin tener que lidiar con resmas de papel. Esto es particularmente importante teniendo en cuenta que Coty necesita guardar registros durante cinco años.

El Gerente de Fabricación de Coty no tiene ninguna duda respecto a los beneficios del nuevo sistema: “Al principio, éramos reticentes a las afirmaciones hechas por MARCO, pero pronto quedó claro que no teníamos motivos para preocuparnos. El enfoque profesional de MARCO y la atención al detalle superó nuestras expectativas. El nuevo sistema nos permite un pesaje preciso y una completa integración de software, todo con el respaldo del paquete completo de soporte Assistcall de MARCO. La instalación se llevó a cabo con el mínimo de interrupción y, aparte de algún escepticismo inicial de los operadores, las ventajas se vieron rápidamente. Los operadores están muy cómodos con “sus” estaciones de trabajo, los datos de los stocks son ahora precisos, y han desaparecido los cuellos de botella de la materia prima, lo que resulta en lotes incompletos a la espera del stock faltante. Ahora podemos planificar nuestro pedido de materia prima de forma mucho más precisa, evitando tanto el costoso sobrestock como la falta de material.”

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