Étude de cas : industrie cosmétique

Coty Inc.

Coty Inc est une entreprise qui enregistre un chiffre d’affaires supérieur à un milliard de livres sterling. C’est l’un des principaux fabricants et distributeurs de produits de maquillage, de parfums et de soins pour la peau pour les marchés de masse et de prestige dans le monde. Les usines de Coty produisent des rouges à lèvres, des mascaras et des poudres pour la distribution mondiale. Dans un secteur des produits cosmétiques de couleur où les clients deviennent de plus en plus exigeants et les nuances de couleur de plus en plus subtiles, le maintien d’un avantage concurrentiel passe nécessairement par un contrôle étroit de la précision et de la cohérence du processus de production. Plus de 7 000 ingrédients bruts, y compris des liquides, des pâtes et des poudres, forment la base de ces produits et veiller à la cohérence des lots peut s’avérer un cauchemar au niveau logistique et lors de la production. Les lots abîmés ou incohérents sont préjudiciables pour l’entreprise qui perd du temps et de l’argent.

Comme le souligne le responsable de la fabrication de Coty : « Chaque produit fini est composé de 20 à 40 ingrédients différents auxquels ont été attribués des lots variant de 20 à 1000 kg. Comme beaucoup d’entreprises, notre procédure de traitement par lots impliquait des tâches fastidieuses et une routine paperassière lourde. L’ajout d’ingrédients est un processus manuel. Il est très difficile de contrôler la quantité de chaque ingrédient entrant dans un lot particulier et de s’assurer que tous les ingrédients requis ont été ajoutés. La procédure reposait entièrement sur l’efficacité de l’opérateur. Toute distraction ou erreur pouvait compromettre la cohérence des lots, passer inaperçue et être constatée une fois le produit final fabriqué. En outre, il était presque impossible d’essayer de suivre l’utilisation et la traçabilité des produits ».

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La solution proposée par MARCO

Marco a conçu un système combinant des équipements de pesage hautement fiables de MARCO et sa suite logicielle performante Trac-IT. Développée sur le modèle standard des plateformes d’exploitation utilisées dans le domaine industriel, Trac-IT couvre tous les aspects de la saisie de données d’usine. Notre suite logicielle peut également acceuillir n’importe quelle application logicielle sur mesure. La pesée des ingrédients est effectuée par six postes de travail en acier inoxydable DataMaster pilotés par un ordinateur. Ce dispositif est indispensable à la préparation de la recette et est conçu pour intégrer les balances, les surfaces de travail et les interfaces opérateur, le tout à une hauteur de travail optimale.

Coty a vu sa productivité augmenter de 20 % et l’investissement sur l’achat du système a été amorti en moins de cinq mois. La traçabilité complète des lots est désormais assurée et le taux de production des lots sans erreur dès le premier coup est passé de 80 % à 98 %. Toute variation qui peut être constatée est désormais imputable aux variations acceptables des couleurs naturelles des ingrédients. Un autre avantage majeur du nouveau système est que le système Trac-IT leur donne un accès instantané aux données de fabrication archivées, sans avoir à parcourir des rangées de papier. Ceci est particulièrement pertinent, sachant que Coty doit stocker des données pendant cinq ans.

Le responsable de la fabrication de Coty ne doute pas des avantages du nouveau système : « Au début, les affirmations de MARCO nous laissaient perplexes, mais assez vite, nous nous sommes rendu compte que nous n’avions aucune raison de nous inquiéter. Le professionnalisme et le souci du détail de MARCO ont dépassé nos attentes. Le nouveau système nous offre une pesée précise et une intégration logicielle complète, le tout pris en charge par le programme d’assistance totale Assistcall de MARCO. L’installation s’est déroulée quasiment sans perturbations et, mis à part le scepticisme des opérateurs au début, les promesses n’ont pas tardé à porter leurs fruits. Les opérateurs sont très à l’aise avec “leurs” postes de travail, les données d’inventaire sont désormais précises et les goulots d’étranglement liés à l’approvisionnement en matières premières, notamment les stocks irréguliers à compléter, ont disparu. Nous pouvons désormais planifier un approvisionnement en matières premières beaucoup plus précis. Nous évitons les surplus de stocks coûteux et les pénuries de matières. »

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