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Greencore Wraps marco customer case study

Le module de contrôle du rendement Marco Trac-IT fait partie intégrante du système d’efficacité pour les ateliers Trac-IT de Marco, lauréat de prix. Il permet à Greencore Group Plc, grand fabricant international de repas prêts à servir, d’améliorer de manière rapide et radicale son rendement sur ses sites de Manton Wood et Park Royal.

Implanté près de Worksop dans le comté du Nottinghamshire, Manton Wood est considérée comme la plus grande usine au monde de fabrication de sandwichs et la plus sophistiquée aussi. Pour fabriquer près de 250 millions de sandwichs par an, il faut s’assurer d’utiliser les meilleurs systèmes d’efficacité qui existent pour les ateliers d’usine. Bien que les deux sites bénéficient d’une automatisation très perfectionnée, certaines parties critiques du processus de « montage » s’appuient sur la dextérité manuelle des opérateurs de ligne. Un simple gramme de surplus par sandwich d’un ingrédient riche en protéine très coûteux peut représenter plus de 4 tonnes au bout d’une semaine ou 200 tonnes par an pour cet ingrédient, se traduisant directement par des conséquences importantes en termes de coûts.

Les installations du Module de contrôle du rendement Marco Trac-IT, entièrement sans fil, sont composées d’une série de postes de travail LineMaster pour le contrôle des portions, complétée par des terminaux portables d’acquisition des données (PDA) manuels, pour disposer d’encore plus d’informations à la demande. Chaque superviseur utilise un PDA, lui permettant de contrôler les paramètres importants de la chaîne, où qu’il se trouve dans l’usine. Il dispose ainsi d’une souplesse totale pour contrôler les lignes. Quand les exigences changent, les données sont envoyées instantanément depuis le serveur central, situé sur un autre site de Greencore, directement sur les postes de travail et les PDA.

Avant le système Marco, nos lignes d’assemblage des sandwichs fonctionnaient quasiment en autonomie par rapport au reste de l’usine et nous n’avions aucune visibilité en temps réel. Nous utilisions des peseuses mobiles autonomes, nécessitant un grand degré de saisie manuelle pour leur réglage dans le cadre d’une commande spécifique ou si les paramètres changeaient. Les changements de ligne étaient chronophages et une fois l’analyse des données de production de la ligne terminées, il était déjà trop tard. Marco a pris le temps d’écouter nos exigences et de comprendre nos processus. La société a conçu l’ensemble du système autour de nos critères sans aucun compromis. Pendant l’installation, ses techniciens ont travaillé 24h/24 afin de réduire le dérangement au minimum pour notre production normale. Avec un minimum de formation, nos opérateurs ont trouvé que le système était extrêmement facile à utiliser et nous constatons désormais d’importants avantages en termes de réduction des pertes. Nous disposons maintenant d’une vue d’ensemble des processus d’assemblage des sandwichs dans les deux usines et les superviseurs peuvent réagir immédiatement avec leur PDA en cas de changement. Nous nous sommes toujours enorgueillis de la qualité de notre production et nous estimons maintenant que nous avons gravi un échelon, ce qui ne peut être qu’une bonne nouvelle pour nos clients et les consommateurs.

Le Technicien des infrastructures de Greencore

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